三轴加工中心-铜陵盈佳机械-加工中心

　　．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，加工中心报价，都应有jing确的坐标尺寸。

　　．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

　　．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　．对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

　　．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

　　．夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

程式不能传输，出现P460、P461、P462 报警

对策：

1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好

2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致

3．更换电脑试传输

4．接地是否稳定

刀库问题

原因：

1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀

2．斗笠式刀库不能出来

3．换刀过程中不能松刀

4．刀盘不能旋

5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位

6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警

7．换过程中还刀时，加工中心，主轴侧声音很响

8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常)

对策：

1．气压是否足够(6 公斤)

2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出

3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水

4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，数控铣床加工中心，接触 、继电器有无损坏等现象

5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车

6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，三轴加工中心，但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)

7．调整打刀量；

8．修改换刀程序(宏程序O9999)

  大型数控加工中心不管是在怎样的生产企业中的地位都是很高的，所以作为合格的企业经营者一定要对大型数控加工中心的工作原理有一个了解，一方面这样有利于将大型数控加工中心的作用发挥到蕞大，同时明白了大型数控加工中心工作原理蕞重要的是能够很有效的保护大型数控加工中心，减少大型数控加工中心的磨损率，蕞大限度的增加大型数控加工中心的使用寿命。

  大型数控加工中心的使用工作原理如下：

  1、集合化的生产

  大型数控加工中心蕞大的特点就是不在像之前的生产设备那样是单一模式的生产了，现在的大型数控加工中心能够进行复合式的生产过程，这种生产过程能够大大的减少工作的耗时，是企业的生产效率蕞大化。

  2、高耗能的生产

  集合化大生产的基础就是高耗能，所以大型数控加工中心工作的条件之一就是有足够的能源**。所以生产者在考虑大型数控加工中心的生产成本的时候一定要将能源成本放在**。

  3、高科技生产

  大型数控加工中心的生产全部依赖于高科技化的全自动生产，这对一直以来对人工依赖很大的生产是一个新的变革。