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?钣金加工行业镭鸣光纤激光切割机受热力追捧机械钣金

 随着市场经济的迅猛发展，对光纤激光切割的速度、质量和经济的要求不断增加，越来越多的企业在金属钣金加工过程中采用光纤激光切割机。金属加工的需求不断增加，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等都是钣金件，随之，工艺的复杂性也比较高，有些零件工序达到几十道之多，在精度方面对钣金加工提出了不同寻常高的要求。

 产品性能：

 1、设备X轴采用双伺服双齿轮驱动，选用导轨，齿轮齿条

 2、装配工艺好，设备运行速度快，加速度高，平稳

 3、选用的光纤激光切割器，光电转换率高

 应用材料：

 用于切割0.5mm-16mm的碳钢，0.5mm-8mm的不锈钢板、镀锌板、铝合金板，0.5mm-8mm的黄铜等多种薄金属材料

 光纤激光切割机切割样品

中国作为世界的加工制造大国，一直吸引着大批的国外企业投资。同样的，钣金行业吸引了大量外资。既然有了广阔的市场，这就需要高科技的光纤激光切割

机。高速度、平稳、高质量的激光设备，稳抓住市场的需求，不断研发出各行业通用的激光设备，

 例如碳钢激光切割机、商标激光切割机等。而不难看出，高科技的光纤激光切割机，也将成为钣金行业发展的主要工具。

 随着高科技激光设备的不断推出，钣金行业的发展不可阻挡，在光纤激光切割机推动下，钣金加工行业的前景是广阔的。

  加工工艺:  按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

  本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

  下料：下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割折弯材料弯曲时其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力**过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

  拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，机械钣金加工，一般取r1=(3~5)t，醉大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部*保持原来的度，底部圆角处材料变薄，**部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。成型：在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。

焊接：焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，机械钣金厂家，质量不够稳定，铜陵机械钣金，决定于操作者水平。适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低 应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜钣金机箱的验收标准检验、验收场地可在承造厂或甲方zhi定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为较终结果。 验收标准： 参考：1.箱体

底面及其他侧面平面度为1mm。2.箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。3. 面板的**面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。4. 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。5.安装电路板或机箱的插框，工程机械钣金，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。

 钣金机械加工自动化需要按照流程执行，首先就是对材料的安放，然后试试钣金加工工艺。实施钣金金属原材料加工就要运用自动化技术，对数控自动化技术的应用就比较重要，接着就要结合需求方提供的加工图纸按照模具选择，通过对数控技术进行加工。在钣金加工中就要注意相应的问题，先把被加工的金属材料固定好，避免金属材料在加工中受到打磨因素影响产生晃动，造成较终产品成型达不到实际要求。加工时要判断材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。对材料投入的时间以及顺序等因素也要能充分考虑。要充分重视机床套裁加工工艺，加工过程中能适当的对零部件可能产生的重叠和脱落情况实施监控，对材料安放过程中要尽量留有空隙，从而方便降低机械操作错误率。为能有效**钣金加工有序开展，就要针对加工工艺选择适当的加工时机，在经确度上要能加以**。