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?高瑞加工中心的主要特点数控车床

高瑞加工中心具有先进高精度、高刚性的主轴设计，采用精密主轴**轴承，可选配**后二高刚性主轴系.

加工中心主传动采用无级变频调速，可实现恒线速切削功能

加工中心采用直线滚动导轨，精度高保证工件具有较好的表面粗糙度

全封闭防护、机电一体化、占地面积小

以上就是加工中心的主要特点。同时欢迎您继续浏览 了解其他加工中心价格及数控钻铣床的知识

　　数控机床的保养工作做得如何，直接影响到钻攻中心零件加工质量的好坏和生产率的高低.首先我们应该保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全.清理工作位置，清洗数控机床外表.拆下并清洗加工中心各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污.尾座部分的保养.首先将尾座套筒和压紧块拆下清洗，涂油;然后将尾座丝杆、螺母拆下清洗，加油，接着把尾座清洗、加油;蕞后复装、调整.主轴箱部分的保养.刀架和滑板部分的保养.

数控加工中心知识全攻略.

数控加工中心、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化数控机床.它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹.具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果.

合理选用数控加工中心应遵循如下原则:

1、前期准备确定典型零件的工艺要求、钻攻中心加工工件的批量，拟定数控加工中心应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控加工中心的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求.根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数

控加工中心的控制精度.

2、加工中心附件及刀具选购数控机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控加工中心、车削中心来说是十分重要的.选择数控加工中心，需仔细考虑刀具和附件的配套性.而宁波旭达加工中心刀架有四工位、六工位、立式或卧式供选用.

3、注重加工中心控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品，液压数控车床，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来较大的便利.教学单位，由于需要学

生见多识广，滁州数控车床，选用不同的系统，配备各种fang真软件是明智的选择.

4、根据性能价格比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能.

加工中心如何选购

1．被加工对象的选定

确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说：具备下列特点的零件适合在加工中心加工：

．多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。

．定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。

．重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工/(GT/)工艺的零件。

．复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。

2．机床规格的选定

根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

3．机床精度的选定

4．刀库容量的选定

加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，数控车床刀塔，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。

用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。

从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要蕞后确定。用于柔性制造单元/(FMC/)或柔性制造系统/(FMS/)的加工中心机床，数控车床价格，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。

5．机床选择功能及附件的选定

选定加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件/(任选附件/)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析，还要适当考虑长远因素。

选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。

6．加工节拍与机床台数估算

根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。