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?数控板料折弯机有哪几样常用的结构型式及其特点？数控折弯

   数控板料折弯机跟数控剪板机一样，也是采用的全钢焊结构，安徽数控折弯，因此具有足够的强度和刚性。它的传动方式是液压上传动，两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；同时还有斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

   数控板料折弯机有三种常用的三种结构型式，分别是上动式、下动式和折弯机，所谓的上动式就是滑块带动凸模向下运动，为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。

  上动式数控板料折弯机的好处在于易于配备机械或液压同步控制系统，机械同步装置结构简单、造价低，钣金数控折弯，且能获得一定的同步精度；但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。

   下动式的数控板料折弯机中，将滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。工作油缸安置于滑块*位置，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，数控折弯机网，所以工件折弯精度较高。

   在这类数控板料折弯机中，滑块回程靠自重，因而液压系统简单；但缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；jing确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。

  折弯式的数控板料折弯机是根据前述中的三点折弯法工作原理工作的，从而体现出折弯精度高，工艺用途广，并具备有四边成形机的功能的优势，但机床结构复杂，成本高。

   折弯机除了能够对板材进行常规性的折弯加工之外，还能在此基础上完成很多特殊的加工处理，比如折弯后扩孔处理，折弯前压槽处理，沿折弯线割孔或割线，在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸等。

   折弯机折弯后扩孔处理，只有一个或几个像素孔到折弯线的距离小于zui小孔距，产品外观要求严格时，为了避免折弯时拉料，此时可对像素进行缩孔处理，但是工程数多，效率低。

   在实际设计中，因为结构设计的需要，实际距离比上述距离还要小的情况，加工厂家往往采用折弯前压槽处理。由于数控折弯机压线处理，多一道工序，效率稍低，精度较低，原则上尽可能避免。

   当折弯机用到的折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性，但是这么做的缺点是影响外观效果，并且因为割线或者割窄槽时，一般需要用激光机切割来完成。

   当要求保证孔边距时，需要在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸，但一般这种二次去料不能在冲床上完成，只能在激光切割机上进行二次切割，定位麻烦，这种加工的成本很高。

  1 折弯机计算压力是根据板材的搞拉强度计算的。如果你板材性能不一样，虽然计算出来一样，但实际需要的力自然不一样。

  2 如果外界因素一样，只是折弯机的问题，可以通过两个地方调整，一是调整系统里面板才的抗拉强度，二是调整系统设置里面的DA值。因为不知道你用的是什么系统，不好告诉你具体方法。

  出然这种问题并不一定全完不正常，长时期的**负荷工作，数控折弯模具，或外部电源不稳定，或机床部件的摩擦力增加都可能会导致此现象，一定注意要多保养！

  1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

  2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

  3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。

  4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

  5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。