盈佳机械(图)-数控车床加工-数控车床

?折弯机除了折弯还会用到哪些特殊加工数控车床

   折弯机除了能够对板材进行常规性的折弯加工之外，还能在此基础上完成很多特殊的加工处理，比如折弯后扩孔处理，折弯前压槽处理，沿折弯线割孔或割线，数控车床，在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸等。

   折弯机折弯后扩孔处理，只有一个或几个像素孔到折弯线的距离小于zui小孔距，数控车床加工，产品外观要求严格时，为了避免折弯时拉料，此时可对像素进行缩孔处理，但是工程数多，效率低。

   在实际设计中，因为结构设计的需要，数控车床刀具，实际距离比上述距离还要小的情况，加工厂家往往采用折弯前压槽处理。由于数控折弯机压线处理，多一道工序，效率稍低，精度较低，原则上尽可能避免。

   当折弯机用到的折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性，但是这么做的缺点是影响外观效果，并且因为割线或者割窄槽时，一般需要用激光机切割来完成。

   当要求保证孔边距时，需要在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸，但一般这种二次去料不能在冲床上完成，只能在激光切割机上进行二次切割，定位麻烦，这种加工的成本很高。

  为了能让折弯机的弯曲度更高，可以在其工作台或滑块上布置辅助液压缸，以产生反方向的挠度；或者是在前、后下横粱的两端各有一个枢轴，而工作台位于前后下横梁之间，两端支承在枢轴上。

  根据工作台长度的不同，折弯机的下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆**在工作台上。折弯时，这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠度，与滑块挠度方向一致。

   在此基础上，将折弯机工作台工作平面加工成中间稍微凸起，有助于补偿折弯时工作台产生的挠度。其中一种典型就是采用若干斜楔使工作台工作表面产生凸起；并将楔与螺杆和蜗杆传动装置连接。

   另外，还可通过折弯机中液压缸的摆放位置，使滑块和工作台的挠度方向一致。但由于即使同一牌号的板料，其力学性能也存在一些差别，因此，既使用同一副模具和同样的凸模进入凹模深度加工时，数控车床操作，也会因为板料力学性能的差别而引起折弯角度的变化。

   折弯机属于锻压机械中的一种，随着它的自动化程度越来越高，设备被广泛作用于金属加工行业，涉及到航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等领域。

  数控折弯机的工作效率容易受到各种各样的影响，主要可以分为工业干扰与内部干扰两方面，要想提高设备工作效率的话，就必须从这两方面入手，只有排除了所有不利因素之后，才能达到目的。

   数控折弯机的工业干扰中既包括有是在车间内各类电气设备所引起的电火花，如直流电机所引起的电火花，接触器、断路器、开关按钮等的接点电火花等，较终都会影响数控折弯机的工作效率。

  当然，也包括了电气设备启停通过供电系统对设备的干扰，一些气体放电元件如荧光灯、整流器工作时所产生的干扰，高频加热、脉冲电蚀、电火花加工、可控硅整流等电加工设备所造成的影响数控折弯机的干扰等。

   而数控折弯机的内部干扰是由于机床本身产生的各种干扰，比如内部布局不佳，布线不合理，通过分布电容、电阻等潜在的耦合而形成的内部组件的互相干扰。通过公共电源的内阻、接地回路的阻抗等耦合，造成的反馈和干扰等等。

  除此之外，电源电压不稳定、直流电源的纹波也要造成对数控折弯机电路的干扰。电气元件质量不好、虚焊、接触不良、金属件装置松动、屏蔽体接地不良等都是内部干扰的来源。特别是虚焊所引起的干扰，时通时断，时隐时现。