盈佳机械(图)-车床加工厂-车床加工

高速数控cnc加工中心电主轴介绍车床加工

 高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。

 目前，数控加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削/(铣刀直径一般采用0.1～2mm/)，则需要更高的转速。如德国Kugler公司的五轴高精度铣床，其蕞高主轴转速达160000 r/min/(采用空气轴承/)，车床加工厂，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。目前，德国Fraunhofer生产技术研究所正在开发转速为300000 r/min的空气轴承支撑的主轴。

一. 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二. 认真执行下述有关铣床通用规定：

/(一/) 工作中认真做到：

1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及**夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、**夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两较端，以免挤坏丝杆。

3.不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

/(二/)工作后将工作台停在中间位置，升降台落到蕞低的位置上。

三.认真执行下述有关特殊的规定：

立式数控铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于'调正'位置进行试车，精密车床加工，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

　　．为了简化定位与安，车床加工，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有jing确的坐标尺寸。

　　．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

　　．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　．对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

　　．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，数控车床加工，必要时在工艺文件中说明。

　　．夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。