数控龙门铣床加工-铣床加工-盈佳机械(查看)

高速数控cnc加工中心电主轴介绍铣床加工

 高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。

 目前，数控加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削/(铣刀直径一般采用0.1～2mm/)，则需要更高的转速。如德国Kugler公司的五轴高精度铣床，其蕞高主轴转速达160000 r/min/(采用空气轴承/)，铣床加工材料，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。目前，德国Fraunhofer生产技术研究所正在开发转速为300000 r/min的空气轴承支撑的主轴。

 1.数控铣床加工中心液压系统的故障诊断与维修

 2.数控铣床加工中心气动系统的故障诊断与维修  

 3.数控铣床加工中心润滑系统  

 数控铣床的润滑系统主要包括对铣床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠及主轴箱等处的润精，有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵等。加工中心电动间歇润滑泵用得较多，其自动润滑间歇时间和每次泵油量可根据润滑要求进行调整或用参数设定。加工中心润滑泵内的过滤器应定期清洗、更换，一般每年应更换一次。

 4.数控铣床冷却系统

 数控铣床的冷却系统主要用于在切削过程中冷却刀具与工件，同时也起冲屑的作用。为了获得较好的冷却效果，冷却泵输出的切削液应通过刀架或主轴前的喷嘴喷出，直接冲向刀具与工件的切削发热处。加工中心冷却泵的开、停常由数控程序中的辅助指令分别控制。

 5.数控铣床排屑装置  

 为了数控铣床自动加工的顺利进行和减少数控铣床的发热，数控铣床应具有合适的排屑装置。数控铣床、加工中心和数控镗床的工件安排在工作台面上，切屑不能直接落人排屑装置，故往往需要大流量切削液冲刷或利用压缩宅气吹扫等方法，使切屑进入排屑槽，然后再回收切削液并排出切屑。

 排屑装置是一种具有独立功能的附件。数控铣床排屑装置的结构和工作形式，应根据数控铣床的规格、加工工艺特点、工件的材质和使用的切削液种类等来选择。加工中心常见的排屑装置主要有平板链武排屑装置、刮板式排屑装置和螺旋式排屑装置。

   数控是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

在数控加工中心，数控龙门铣床加工，目前的编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，铣床加工，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件/(CAD/CAM/)画出三维图形，机械铣床加工，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。

但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，/(版本较低的/)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。