盈佳机械(图)-铆焊件加工中心-铆焊件

高速加工中心的结构特点及优点铆焊件

 用于模具加工的高速加工中心，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土，由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，故有利于提高模具的加工精度。

 目前，根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是，三个直线轴（X/Y/Z）用于刀具运动和两个附加旋转轴（A和C）用于工件的回转和摆动的结构型式。这种类型的高速加工中心，如德国Rder公司的RXP500DS/RXP800DS，铆焊件，德国Alzmetall公司的GS1000/5-T，重型铆焊件，瑞士Mikro的HSM400U/HSM600U和称之为**高速加工中心的XSM400U/XSM600U，以及德国Hermle的C30U/C40U/C50U等。另一种是，五个坐标轴中的一个摆动轴（A）设置在主轴头上的结构型式，通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动，而摆动主轴头也可通过牢固夹紧，使其定位在摆动角度范围内的任意位置上。　　

 五轴高速加工中心在价格上要比三轴加工中心高很多，据德马吉DMC75V系列的五轴加工中心与三轴加工中心进行价格比较，五轴要比三轴的价格约高50%。五轴高速加工中心价格虽高，但这种gao档机床特别适合用来加工几何形状复杂的模具。五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造蕞佳的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。用户在采购加工中心时，铆焊件加工中心，是选用三轴加工中心还是五轴加工中心，应根据模具型腔几何形状的复杂程度和精度等要求来决定。

一. 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二. 认真执行下述有关铣床通用规定：

/(一/) 工作中认真做到：

1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及**夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、**夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，铆焊件加工，产生变形。

2.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两较端，以免挤坏丝杆。

3.不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

/(二/)工作后将工作台停在中间位置，升降台落到蕞低的位置上。

三.认真执行下述有关特殊的规定：

立式数控铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于'调正'位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

一般使用加工中心加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。

在编程时要考虑下述问题。

1、仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。

2、刀具的尺寸规格要选好，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。

3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。

4、应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。

5、为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。

6、对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时，可以在Z轴锁定状态下进行。