三轴立式加工中心-铜陵盈佳机械(在线咨询)-加工中心

 如何安全操作加工中心？ 数控加工中心的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使加工中心发生碰撞。因为数控机床的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生是有一定规律可循的，是能够避免的，可以总结为以下几点。

 1、利用计宜机模拟仿zhen系统

 现今随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，三轴立式加工中心，数控加工模拟仿zhen系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序:观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。么利用机床自带的模拟显杀功能

 一般较为先进的数控机床图形显示功能.当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

 3、利用加工中心的空运行功能

 利用加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性.当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，北京加工中心，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰.但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时就不能装工件，否则会发生碰撞。

 4、利用加工中心的锁定功能

 一般的数控机床都具有锁定功能/(全锁或单轴锁/)。当输入程序后，小型卧式加工中心，锁定2轴，可通过2轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。

 5、坐标系、刀补的设置必须正确

 在启动加工中心时，一定要设置机床参考点。加工中心工作坐标系应与编程时R持一致，尤其是7轴方向，如吴出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外J刀具长度补偿的设置必须正确J否则，`要么是空加工，要么是发生碰撞。

机床正负硬限位报警

在正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统

没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点

原因：

1．行程开关触头被压住，卡住(过行程)

2．行程开关损坏

3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源

4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置

5．PLC 输入点烧坏

对策：

1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头

2．更换行程开关

3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源)

4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置

5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式

加工中心主轴轴承一般由主轴单元厂家配备，中国台湾产主轴单元一般情况下配备日本NSK、瑞典SKF或法国FAG，通常情况下，中国台湾产主轴标配轴承一般是小日本的NSK。

单就品牌而言，该轴承品牌选用不太受加工中心厂家控制，加工中心，而且目前可以满足绝大部分用户需求，只要选择好主轴单元的品牌即可。

除了主轴轴承，这里丝杠轴承也及为关键。加工中心用滚珠丝杠轴承一般选用角接触球轴承，但各大轴承厂家根据其使用特点，基本上都有滚珠丝杠**轴承，数控龙门加工中心价格，其特点是60度接触解，能够承受更高的轴向力，精度和刚性都相对较高。