安徽加工中心-铜陵盈佳机械-加工中心厂家

  根据需要，数控加工中心可配备工作台自动交换装置，使其携带工件在工位及机床之间转换，从而有效减小定位误差，加工中心厂家，减少装夹时间，安徽加工中心，达到提高加工精度及生产效率的目的，这也是构成 FMS 的基本手段。

一、对工作台自动交换装置的要求

cnc加工中心对自动换刀装置有如下具体要求：

1、工作台数量适当

一般单机操作采用两个工作台，多机共同操作时采用多个工作台。

2、交换时间短

多工作台的交换可采用机械手、机器人等以缩短时间。

3、交换空间小

4、动作可靠、使用稳定

5、工作台重复定位精度高

二、工作台自动交换装置的类型

1、回转交换式

交换空间小，多为单机时使用，

2、移动交换式

工作台沿导（滑）轨移至工作位置进行交换，多用于立式加工中工位多、内容多的情况。

在生产中，经常碰到同轴孔系精度要求很高而且跨距很大的零部件。这种同轴孔的加工难度大，如果在立式机床上加工，采取镗削的加工方法，则无法找到合适的镗杆。因为镗杆要求比较细长，故其刚性比较差，难以保证同轴孔系的加工精度要求。如果采用加长钻头，则不能保证同轴度和表面粗糙度。并且翻面装夹加工，加工中心生产加工，孔的同轴度与平行度难以保证。因此使用常规方法加工不仅达不到图样要求，还会给生产带来一定的损失。

在生产中一般采用卧式加工中心或者卧式镗床一次装夹，然后通过旋转工作台180°调头的加工方法，这种方法不但能满足生产效率要求，而且能保证产品质量。但是调头加工如何找正坐标，一直是加工过程中的难题。下面结合自身多年加工经验，叙述找正的两种方法。

 高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，加工中心价格，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。

 目前，数控加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削/(铣刀直径一般采用0.1～2mm/)，则需要更高的转速。如德国Kugler公司的五轴高精度铣床，其蕞高主轴转速达160000 r/min/(采用空气轴承/)，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。目前，德国Fraunhofer生产技术研究所正在开发转速为300000 r/min的空气轴承支撑的主轴。