导轨油泵,精密数控加工中心,切削油泵故障
原因:
1. 导轨油泵油位不足
2. 导轨油泵油压阀损坏
3. 机床油路损坏
4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞
5. 客户购买导轨油质量**标
6. 导轨油泵打油时间设置有误
7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开
8. 切削油泵接头漏空气
9. 切削油泵单向阀损坏
10. 切削油泵电机线圈短路
11. 切削油泵电机 向相反
解决对策:
1.注入导轨油即可
2.检测油压阀是否压力不足,如损坏更换
3.检测机床各轴油路是否通畅,折断,油排是否有损坏。如损坏更换
4.清洁油泵过滤网
5.更换符合油泵要求合格导轨油
6.从新设置正确打油时间
7.检测导轨油泵是否完好后,从新复位短路
8.寻找漏气处接头,从新连接后即可
9.检测单向阀是否堵塞及损坏,如损坏更换
10.检测电机线圈更换切削油泵电机
11.校正切削油泵电机 向,即可
这两种零件体积很小,龙门加工中心,但其也扮演着重要的角色。
从上面内容知道加工中心用轴承及丝杠都是高精度的零件,数控龙门加工中心,所以轴承锁紧螺母选用也是非常关键,有些厂家具备条件自己生产。
而大部厂家都从专业轴承锁紧螺母的厂家采购。
联轴器是电机和丝杠的连接件,江西数控加工中心,卧式龙门加工中心,在部分直联式箱体上还用于主轴电机与主轴的连接。其作用不仅起到联接作用,同时还有传递扭力的重要作用。所以,无论在主轴上还是在丝杠上,其质量不容忽视。
目前加工中心用联轴器品牌较多,有大陆产的,有中国台湾产的,也有其它进口品牌,其价格差异也大到数倍。
M00、M01、M02和M30的区别与联系
学生在初学加工中心编程时,对以上几个M代码容易混淆,主要原因学生对加工中心加工缺乏认识,加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下:
M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效,否则该指令无效。执行后的效果与M00相同,常用于关键尺寸的检验或临时暂停。
M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。
2、刀具补偿数地址D、H的应用
在部分数控系统(如FAUNC)中,刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。所以在加工中心中,为了防止出错,6轴数控加工中心,一般为规定H为刀具度补偿地址,数控小型加工中心,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。
例如:G00G43H1Z60.0;
G01G41D21X30.0Y45.0F150;
3、G92与G54~G59的应用
G54~G59是调用加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。
注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,一定要慎用。